O 型密封圈是一段圓形橡膠圈，由于其截面為 O 型，故稱(chēng) O 型密封圈。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類(lèi),在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱(chēng)為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當(dāng)脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。是一種自動(dòng)雙向效應(yīng)密封元件，是液壓和氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的一種。O 形環(huán)是一種圓形截面的圓形橡膠環(huán)。主要用于防止機(jī)械零件在靜態(tài)狀態(tài)下液體和氣體介質(zhì)的泄漏。在某些情況下。O 形環(huán)也可用作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)密封元件。根據(jù)不同的條件，可以選擇不同的材料來(lái)適應(yīng)它。由于其制造成本低，使用方便，廣泛應(yīng)用于各種動(dòng)、靜密封場(chǎng)合。通常選用 O 形環(huán)時(shí)，應(yīng)盡可能使用大截面的 O 形環(huán)。在同樣的時(shí)間間隔。被壓入間隙的 O 形環(huán)的體積應(yīng)小于其最大允許值。

I .選擇密封圈時(shí)，還應(yīng)考慮以下兩個(gè)因素:

1. 工作人質(zhì)和工作環(huán)境條件 在具體研究選取密封圈材料時(shí)，自先要考慮與工作作為介質(zhì)的相容性。還須綜合分析考慮其密封處的壓力生活條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，須考慮企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)摩擦問(wèn)題引起的溫升。不同的密封件材料，其物理系統(tǒng)性能和化學(xué)技術(shù)性能方面都不一樣。

2.根據(jù)載荷類(lèi)型，密封形式可分為靜態(tài)密封和動(dòng)態(tài)密封；根據(jù)密封用途，可分為孔密封、軸封和旋轉(zhuǎn)密封；根據(jù)安裝類(lèi)型，可分為徑向安裝和軸向安裝。 在軸密封情況下，O形環(huán)內(nèi)徑與待密封的直徑d2之間的偏差應(yīng)盡可能小；在孔密封的情況下，內(nèi)徑應(yīng)等于或略小于凹槽的直徑d1。

影響密封性能的其他因素:

1.密封圈的硬度

2. 擠出間隙

3.壓縮永久變形

4.預(yù)壓縮量

5.拉伸與壓縮

6.o形圈用作旋轉(zhuǎn)軸的密封。

7. 安裝壓縮力 對(duì)不同產(chǎn)品種類(lèi)進(jìn)行固定一個(gè)密封或動(dòng)密封技術(shù)應(yīng)用各種場(chǎng)合，o型密封圈為設(shè)計(jì)者可以提供了一種既有效又經(jīng)濟(jì)的密封結(jié)構(gòu)元件。o型圈是一種具有雙向影響作用以及密封元件。安裝時(shí)徑向或軸向發(fā)展方面的初始數(shù)據(jù)壓縮，賦予o型圈自身的初始密封工作能力。由系統(tǒng)學(xué)習(xí)壓力而產(chǎn)生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統(tǒng)管理壓力的提高而提高。o型圈在靜密封使用場(chǎng)合，顯示了突出的作用。然而，在動(dòng)態(tài)的適當(dāng)控制場(chǎng)合中，o型圈也常被企業(yè)應(yīng)用，但它沒(méi)有受到一定密封處的速度和壓力的限制。

為了使硅橡膠制品更好地使用，我們選擇硅橡膠制品，使其具有更多橡膠材料特性，并選擇硅橡膠制品的內(nèi)徑。 常用材料包括橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（SIL）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、天然橡膠（NR）、氫化橡膠（HNBR）、丁基橡膠（IIR）、硅橡膠（FLS）等。

本發(fā)明的有機(jī)硅 O 型環(huán)具有優(yōu)異的耐熱、耐寒、耐臭氧、抗大氣老化的功能，具有優(yōu)異的絕緣性能。但抗拉強(qiáng)度差，不耐油。不主張?jiān)诖蠖鄶?shù)濃縮溶劑、油、濃縮酸和氫氧化鈉中使用。