密封的基本要求是密封性好、安全可靠、使用壽命長，并應力求結構緊湊、系統簡單、制造維修方便、成本低。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。 大多數密封是脆弱的，應該是可互換的，以實現標準化和系列化。

密封材料應滿足密封性能要求。由于密封介質的不同和設備工作條件的不同，對密封材料的適應性要求也不同。密封材料的一般要求是:

1） 材料進行致密性好，不易發生泄露介質；

2） 有適當的機械設計強度和硬度；

3）壓縮性、回彈性好，永久變形小；

4)不軟化，高溫下不分解，低溫下不硬化，不脆斷;

5)耐腐蝕性好，長期在酸、堿、油等介質中工作，體積和硬度變化小，不粘附金屬表面。

6） 摩擦影響系數小，耐磨性好；

7）與密封面配合應靈活；

8)良好的耐老化性和耐久性;

9)加工制造方便，價格便宜，取材容易。

橡膠是最常用的密封結構材料。除橡膠外，適合于做密封進行材料的還有就是石墨等，聚四氟乙烯技術以及通過各種密封膠等。

通用橡膠密封產品越來越廣泛地應用于國防、化工、煤炭、石油、冶金、運輸、機械制造等行業，已成為各行業的基礎零部件和配件。

密封圈主要用來起密封作用，密封介質有多種，以油為主。主要用于各種傳動系統，如液壓氣動系統。密封圈在油和粉塵的絕緣中起著重要作用。密封圈的性能直接影響傳動裝置的性能。好的密封圈產品首先要從材質上考慮，如果產品的材質不合格，那么在精加工工藝上就不能體現出來，那么密封圈材質的選擇要注意什么條件呢？橡膠概括了以下幾點:

1、密封圈材料和工作壓力

密封圈材料以及對于企業工作環境壓力也非常的敏感，有不同材質做成的密封圈和不同設備型號的密封圈所能承受的壓力有較大的區別，所以在密封圈產品設計中有耐壓、耐油、耐溫之分。以油封來說，所承受的工作生活壓力影響較小，如果沒有超出其承受一定范圍，不僅會導致信息泄漏還會不斷降低密封圈使用網絡壽命。

密封圈的存在本質上是為了保護設備，保持設備的正常運行，例如在液壓缸中，密封圈可以防止內外泄漏，防止外部雜質進入設備，避免雜質對油的污染和設備部件的摩擦，提高設備的使用壽命，減少運行中的故障。

隨著現代機械化的發展，設備密封裝置的質量已成為衡量設備性能的重要指標，舊的、粗放的密封方法將逐漸被淘汰。密封裝置作為機械設備的附件將占據越來越重要的地位。

2.密封圈材料和工作溫度。